圖②：濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。
圖③：當(dāng)大多數(shù)濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5%-20%的溶劑，具體情況與混懸液中固體的性質(zhì)有關(guān)。
圖④：首次過濾完成后，如果需要，可噴淋洗滌液，啟動攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。
圖⑤：通過操作攪拌器，還可以輕輕地擠壓濾餅，擠出殘余液體。
圖⑥：為了盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可加上夾套，在其中通蒸汽或熱水加熱干燥。在過濾器的頂部和底部同時抽真空，殘留溶劑揮發(fā)，通過接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對有些物料，執(zhí)行上述流程即可，毋須另配干燥器進行干燥。
圖⑦：經(jīng)過攪拌器在卸料方向的旋轉(zhuǎn)和同時的下降運動，攪拌器刮鏟一層一層地順序?qū)V餅刮出，濾餅可從卸料口自動出料。
圖⑧：攪拌器的攪拌漿和刮鏟示意。
多功能過濾器系統(tǒng)具備如下優(yōu)點：
1、系統(tǒng)封閉：此設(shè)備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對空氣的污染，同時能減少因與毒性物接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。
2、回收完全：物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時是如此。
3、同時干燥：過濾、清洗和干燥能在同一設(shè)備中完成。容器壁可以配備加熱套層，從而能夠進行干燥的操作。
4、操作連續(xù)：能夠使過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行，毋須處理濕濾餅。在過濾器下可以連接一個干燥器，使?jié)駷V餅直接卸入干燥器，干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送至稱量、包裝等工段。
5、節(jié)約人力：一個經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
6、清洗徹底：由于此設(shè)備具有自動噴淋和重新打漿的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設(shè)備少，可減少排污量和降低廢水處理費用。
7、清洗生產(chǎn)：此多功能過濾器干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，能完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
